碳酸鈣，就是方解石粉（fěn），是（shì）重（chóng）質碳酸鈣的簡稱，是由天然（rán）碳酸鹽礦物如方解石、大理（lǐ）石、石灰石磨碎而成。是常用的（de）粉狀無機填料（liào），具（jù）有化學純度高、惰（duò）性大（dà）、不易化學反應、熱穩定性好、在400℃以下不會分解、白（bái）度高、吸油率低、折光率低、質軟、幹燥、不含結晶水（shuǐ）、硬度低磨耗值小、無毒、無味、無臭、分散性好等（děng）優點。可根據（jù）需要提（tí）供不同粒度（dù）要求的普（pǔ）通（tōng）重（chóng）鈣粉、超細重質碳酸（suān）鈣、濕法研磨超細碳酸鈣、超細表麵改性重質（zhì）碳酸鈣（gài）。
重質碳酸鈣的（de）生產工藝流程有（yǒu）兩種： 　　     

幹法生產工藝流程:首先手選從采石場運來的（de）方解石、石灰石、白堊、貝殼等,以除去脈石;然後用破碎機對石灰石進行粗破碎（suì）,再用球磨機等機（jī）械設備粉碎得到細粉,最後用分級機對球磨機出來的粉末進（jìn）行分級,符合粒度（dù）要（yào）求的粉末作為產品包裝入庫,不合格的粗（cū）粉返回磨粉機再次磨粉。 　　     

濕法生產工藝流程:先將幹（gàn）法細粉製成懸浮液置於磨機內進一步粉碎（suì）,經脫（tuō）水、幹燥後便製得超細重質碳酸鈣（此種方法成本較（jiào）高）。       

用途： 廣泛用於造紙行業，塑料行業中的複合材料、各種（zhǒng）塑料管材、型材、塑料製品、降解（jiě）塑料及電線、電纜材料；橡膠行業中的輪（lún）胎、橡膠製品、密封件製品；塗料行（háng）業（yè）中的油性底塗漆（qī）、高檔車麵塗漆、粉（fěn）末塗漆（qī）料、水（shuǐ）性塗（tú）料等製（zhì）品中的填（tián）充材料。     

 ◆造紙工業： 具（jù）有（yǒu）增加表麵光澤、提高白度、改善紙張平滑度等作用。     

 ◆塑料複合材料工業：能明顯提高（gāo）塑料複合材料界麵的結合強度及力學性（xìng）能；在（zài）塑料各種（zhǒng）塑料管材、型材、塑料製品（pǐn）、降（jiàng）解塑料（liào）及電（diàn）線、電纜材料中使用（yòng），起到增韌、補強、提高光澤、改善品質等作用。     

 ◆橡膠工業：可（kě）提（tí）高產品的拉伸、抗（kàng）張、耐熱（rè）、耐老化、耐撕裂等性能。      

 ◆塗（tú）料（liào）工業：可以增加塗膜厚度，提高塗層的（de）耐磨性和耐候（hòu）性，同時可提高粉末塗料的上粉率和噴塗（tú）麵積（jī），另外（wài）它不含重金屬，是不含重金屬（shǔ）類（lèi）粉（fěn）末塗料的（de）首選填料。    

  重鈣的超細加工工藝是球磨機（jī）+超細（xì）分（fèn）級機工藝，其主（zhǔ）要設備特點為（wéi）：

球磨機： 按超細（xì）填料級礦物加工要求設計優化了球磨機的長徑比，篦板式磨尾出料，出料順（shùn）暢，無漲磨現象，筒（tǒng）體無須冷卻，襯板和研磨（mó）介質（zhì）采（cǎi）用高耐磨材質，保證產品的純（chún）度，研（yán）磨介質按產品要求（qiú）合理配比,高填充率，高效率優化了驅動器（qì）和研磨能耗的匹配，節省能耗和分級機（jī）形成封閉係統，負壓輸送，無粉塵。       

分級機： 選用立式單轉子分級機或臥式（shì）多（duō）轉（zhuǎn）子（zǐ）超細分級機，精確的（de）流場控製確保頂點切割（gē）準確，可調節衝洗氣流，提高分級效率，物料直接進入分級區不被分級後粗粉混染，優化轉子設計達到低（dī）能耗，可通（tōng）過分級機的不同排列調節產品的粒度（dù）分布，滿足不（bú）同產品的技術要求。      

 定量（liàng）係統： 球磨機的給料采用精確的定量係統，即使物料的密度發生變化也可以穩定給料，分級機的給料采用（yòng）精確的定（dìng）量（liàng）係統（tǒng），並與球磨機的出料互鎖，確保係統運行和產品粒度的穩定（dìng）性（xìng），氣流調節閥帶有氣流測量係統，可對分（fèn）級（jí）氣（qì）流的流量和流速精確控製       

環保及噪音控製： 采用敷膜濾袋處理，廢氣的粉塵排放量低於30 mg / m³ 應用消音裝置，排放的廢氣噪音< 80 dB(A) 所有重型的動部件均有減振器，無廢（fèi）水（shuǐ）排（pái）放，僅有（yǒu）球磨機軸承的冷卻水，可循環使用。